同时可对每个LED单独切换模式，负电荷泵结构克服了正电荷泵设计通常具有的效率低下的缺点。诸如MA X8647/MA X8648器件采用了负电荷泵结构。可显著提高效率并延长电池工作时间。这些WLED驱动器为设计人员提供电感电路一样的效率，同时仍坚持电荷泵方案所具有的简单和低成本的特点。

 

提高任意LED正向电压时的效率

WLED阳极接电荷泵输出。如果WLED不匹配，对于保守1倍压/1.5倍压正电荷泵WLED驱动器。当电压裕量(VIN-VLED不能够满足最坏情况下的WLED正向电压时，驱动器必需切换到1.5倍压模式。

无需因为只有一个WLED正向电压满意足要求就放弃高效的1倍压模式，对于负电荷泵结构。如图2所示，模式复用电路为每个WLED单独选择1倍压模式或-0.5倍压模式，从而最大水平提高整体效率。

当输入电压不够高，例如。不能满足WLED最高正向电压的要求时，MA X8647/MA X8648电荷泵驱动器打开-0.5倍压电荷泵。这种情况下，器件只通过-0.5倍压负电源(而不是地)驱动VF最高的WLED而其他正向电压较低的WLED仍处于1倍压模式。

MA X8647/MA X8648为各个WLED提供独立模式转换。该技术可以在不同时间以及不同的VIN条件下，为了进一步提高效率。根据VF失配或温度变化，自适应切换WLED至-0.5倍压模式(图3

提高了效率。图3.MA X8647/MA X8648电荷泵WLED驱动器切换到负电荷泵模式时每个WLED可单独进行模式切换。

总结

采用电荷泵的WLED背光设计往往比基于电感设计方案的效率低。当任意一路WLED电流低于预定水平时，激进方案中。正电荷泵结构将切换模式，不再工作在效率最高的1倍压模式。因此，当系统采用大量WLED并且具有较高正向电压失配时，将浪费大量功率。

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