给水泵技术的发展现状

BL型离心水泵的结构说明

并可根据装置使用条件与泵体共同旋转90°，BL型离心水泵的主要零件为：泵体（1叶轮（2连接轴（3后盖架（4泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向。180°，和270°角。本型泵由电机轴通过连接轴直接转动。

3BL-6型泵结构上与此基本上相同）图1表示4BL-12型离心水泵的纵剖面。

其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，泵体（1为铸铁制成。入口法兰上钻有安装压力表的管螺孔。

单侧进水，叶轮（2为铸铁制成。内有成曲面的叶片，4BL-12型泵的叶轮在靠近轴孔处，钻有几个孔，以平衡轴向力，但1?BL-62BL-62BL-93BL-93BL-134BL-184BL-25叶轮没有钻孔，依靠轴承来 超临界火电机组的基本概念及其对给水泵的要求；国外超临界机组给水泵的发展现状、典型结构、零部件、密封及热力系统的配置等介绍如下：

规定水在临界状态点的参数是压力为22．115MPa温度为374．15℃。水的状态参数达到该临界点时，1．超临界火电机组的基本概念及其对给水泵的要求在工程热力学中。水的完全汽化会在一瞬间完成，即在临界点时，饱和水和饱和蒸汽之问不再有汽、水共在二相区存在二者的参数不再有分别。当机组的水蒸气参数高于这个临界状态参数时，通常称其为超临界参数机组。如果继续进一步提高已过临界状态水蒸气参数值，则进入了所谓的超临界的参数范围。国

提高循环的蒸汽初参数和降低循环的终参数都可以提高循环的热效率。实际上，通常把蒸汽压力高于27MPa称为超超临界。对火力发电厂蒸汽动力装置循环的理论分析认为。蒸汽动力装置的发展和进步都一直是沿着提高参数的途径前进的当前，实际应用中机组的主蒸汽压力最高已达到31MPa主蒸汽温度最高已达610℃。

与同等容量的亚临界机组相比较，  理论计算和实际运

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行表明。采用超临界参数可以提高热效率2％～2.5％，采用超超临界参数机组可以提高热效率4％～S％。目前，世界上先进的超临界机组效率已达到47％～49％，同时，实践标明，大容量超临界机组具有良好的运行灵活性和负荷适应性，而且大大降低了CO2粉尘和有害气体的排放，具有显著的环保、洁净的特点。

主 由于超临界机组参数的提高。

如增加再热器和过热器等。作为超临界机组的主要辅机—高压锅炉给水泵的参数也要随之变化。给水泵的入口压力是由系统的参数和阻力决定的一般地讲，机设备的锅炉结构发生变化。与同容量亚临界机组比，给水泵的扬程要比亚临界机组高600800m给水泵出口压力要在29MPa以上。对于超超临界机组，给水泵出口压力要在34MPa以上。由于超临界机组参数的提高，机组单机容量也在不时扩大，世界上超临界机组的容量都在

最大已发展到1300MW国超临界机组起步容量定在600MW超超临界在900MW至1000MW而主给水泵的容量均为50％，450MW以上。启动备用给水泵的容量均在30％～40％。少数电厂已提出l00％容量给水泵的论证要求。而给水泵普遍需有中问抽水(即中问抽头)结构，而且已有增压喷水的结构(即增压级)要求。电动给水泵的电动机参数已达75009800kW

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   2．超临界机组给水泵的国内外发展现状

超临界机组技术已经在美国、日本、德国、前苏联等国家得到不时的发展。美国是世界上最早开发研制超临界、超超临界机组的国家。1957年世界上第一台(125MW超临界机组开始试运行，   从上个世纪50年代开始。1972年世界上单机容量最大的1300MW超临界机组投入运行，目前已投运9台，最长运行时

间已超过30年。日本、俄罗斯的超临界机

目前全世界已经投入运行的超临界及以上参数的火力发电机组大约有600多台。其中在美国有170多台，组占火电机组容量的50％以上。据初步统计。日本和欧洲各约60多台，俄罗斯及原东欧国家280余台。发展超临界技术领先的国家主要是美国、日本、德国和丹麦等，世界范围内属于超超临界参数的机组大约有60余台。近l0年多来，国从国外引进了约20台超临界机组，这些机组具有先进的技术性能，为我国发展超临界技术，积累了丰富的

实现国产化，经验。国家从1995年开始已把发展超临界技术。列入国家发展计划。2004年4月，经国务院批准，将华能河南沁北电厂(2600MW作为我国600MW超临界参数的火电设备国产化的依托工程。

并可以大量储存。煤炭在国一次能源结构中占主导地位，   由于燃煤发电机组具有两个重要优势：煤可以远距离运输。所以采用先进的超临界火电技术，提高机组热效率、节能降耗、降低污染排放，国已势在必行。

制造时，接受轴向力。经过静平衡试验。

一端固定叶轮，连接轴（3由优质炭素钢制成。另一端固定在电机轴上，由电机带动转动。

内装有填料密封，后盖架（4为铸铁制成。有填料室，填料压盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成，防止空气透入和大量液体的渗出。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中，起水封作用，填料的松紧水平必需适当，不可太紧，也不能太松；以液体能一滴一滴渗出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率，填料水如渗出过多应按时填加或更换填料。

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