高温齿轮泵提高运行寿命的措施

齿轮泵的选型：

1使所选齿轮泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2必需满足介质特性的要求。

要求轴封可靠或采用无泄漏泵，对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵。如齿轮泵、磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

要求对流部件采用耐腐蚀性材料，对输送腐蚀性介质的泵。如氟塑料耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。

KCB不锈钢齿轮泵试车时的注意事项如下：对输送含固体颗粒介质的泵。

高温齿轮泵提高运行寿命的措施

记录齐全、准确质量不符合要求时要进行检修；轴封渗漏符合要求，1试车前应检查质量是否符合标准要求。盘车轻松无卡涩。

轴承温度不超过 70℃ 运转平稳无杂音，2带负荷运转后。不振动；电机不超电流；介质流量、压力平稳，能达到铭牌要求或满足生产需要；密封漏损合格。

高温齿轮泵提高运行寿命的措施

1.因高温齿轮泵泵体在高温下运转.故冷态装置时配管上应设铰支座.以防升温后配管位移.

2.联轴节必须在泵体升温后热找正.以防止运转时造成附加力矩.

3.高温齿轮泵入口压力测点要设联锁停止报警.否则.一旦排出管道受阻.易造成泵体损坏.

4.泵起动时.入口无压力形成时.不可盲目提速.以防止轴或轴承过早损坏.

5.清洗移液时.不要用泵输送清洗液.应拆下内件.移液结束后再安装.以免泵内混入异物.

6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度.因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系.齿轮的挤压.轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3-5℃.降低热媒温度可防止熔体降解.资料标明.通过降低轴承区的温度.可大大增加轴承的承载能力.不需要更换大容量的泵.仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%.

7.提速要缓慢进行.不要使前后压力急剧上升.以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道.

8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换.不要临时在高压乃至压力上限运行.

9.定期更换轴承可节省检修费用.当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时.可将轴打磨后再次使用.而只更换轴承.这可使泵轴的寿命延长8-10年.

10.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin.则应将高温齿轮泵解体清洗后重新组装.以免因熔体固化.裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏.

必要时轴封用采用清洁液体冲洗。要求对流部件采用耐磨资料。

3机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

高温齿轮泵提高运行寿命的措施

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