三螺杆泵的结构与工作原理

三螺杆泵的结构及工作原理：

泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆。造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主

主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，动螺杆上的径向力完全平衡。因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，

使螺杆齿面的磨损大大减少。螺杆泵工作时，可防止金属之间的直接接触。两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的

从而在螺杆下端发生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样，中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部。当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险水平。所以，泵的吸排口处，就必须设置安全阀。

由原动机带动回转，三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的中间螺杆为主动螺杆。两边的螺杆为从动螺杆，随主动

泵的吸入口和排出口之间，螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合。就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不时排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆与壳体之间的

并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abcdef这些三角形的缺口构成液体的通道，密封面是一个空间曲面。这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区。使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽BC相连通。而凹槽BC又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽DE相连通。由于在槽DE与槽F属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺

凹槽ABCDEA 也就组成一个“∞”形的密封空间(如采用单头螺纹，口abc所以DF

三螺杆泵的结构与工作原理

E也将相通。这样。则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)不难想象，这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

从上述工作原理可以看出螺杆泵有以下优点：1压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm2流量可达18600cm3/分；2运送液体的种类和粘度范围宽广；3因为泵内的回转部件惯性力较低

具有自吸能力；5流量均匀连续，故可使用很高的转速；4吸入性能好。振动小，噪音低；6与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7结构坚实，装置颐养容易。

三螺杆泵的缺点是螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

主要部件是转子和定子，工作原理：螺杆泵属推进式容积泵。转子是一个大导程大齿高和较小螺旋内经的螺杆（转子）定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成了贮存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。

特点

使泵具有阀门的隔断作用定子与转子接触的螺旋封线将收入腔与排出腔完全分开。

可实现液、气、固体的多相混输

没有瑞流搅动和脉三螺杆泵内流体流动时容积不发生变化。

弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗

输入介地粘度可达50000Mpas含固量可达50%

借助调速器可实现量的自动调节泵可以正反输送。流量与转速正比。

三螺杆泵具有以下优点：

１、和离心泵相比三螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动

２、和柱塞泵相比三螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强

也可输送各种腐蚀性物质３、和隔膜泵相比三螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质。

４、和齿轮相比三螺杆泵可输送高粘度的物质

５、和柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的三螺杆泵可用于药剂填充和计量。

三螺杆泵的结构与工作原理

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