水泵机组各部件检修的技术要求

水泵机组各部件检修的技术要求：

1主轴局部：

要求外表粗糙度?3.2 1轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/0但最大不得超过0.05mm且表面不得有伤痕。

不允许加垫片， 2轴弯曲逾越允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示(单位：mm轴径处轴中部(1500转/分)轴中部(3000转/分)多级泵轴≤0.02≤0.10≤0.08≤0.053键与键槽应接合紧密。键与轴的键槽配合紧力如下表所示(单位：mm轴径40-7070-110110-230键宽紧力0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017

2转子局部：

 1转子的晃动度不得超过下表的规定(单位：mm

部位径向晃动轴向晃动轴颈轴套口环叶轮平衡盘晃动度≤0.02≤0.050.08-0.12＜0.25＜0.03

 2轴套：

 1轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈

水泵机组各部件检修的技术要求

钢。

可选用25号钢表面镀铬， 2机械密封轴套在不腐蚀介质中。填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60

 3轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm

 4轴套与轴的接触面外表粗糙度应不低于?1.6采用D/d配合。

 3平衡盘：平衡盘与轴采用D/gd配合。

 4叶轮：

  1叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。

必要时找动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，  2新装叶轮应找静平衡。3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。

叶轮外径(mm叶轮最大直径上的静平衡允差极限(g≤3201-3005301-4008401-50010501-70015701-90020

但切去的厚度不得大于壁厚的1/33叶轮应用去重法进行平衡。

4叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减保。

键顶部应有0.2-0.4mm间隙。5叶轮与轴配合时。

首先测定转子总轴向窜量，5转子与定子总装后。转子定中心时应取总窜量的一半。

3轴承局部：

 1滑动轴承：

接触面积达60%-80%瓦背不许加垫。 1轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm下瓦背与瓦底座接触应均匀。

接触面积应均匀， 2轴颈与下瓦接触角度为60-90°。且色斑每平方厘米不得少于2-3点。

不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。 3轴瓦顶部间隙应符合下表的规定(单位：mm轴径间隙1500r/min以下1500r/min以上30-500.075-0.1600.17-0.3450-800.095-0.1950.20-0.4080-1200.120-0.2350.23-0.46120-1800.150-0.2850.26-0.53180-0.180-0.3300.30-0.604钨金层与瓦壳应结合良好。

 2滚动轴承：

 1内座圈与轴的配合如下表所示(单位：mm轴径配合盈量轴径配合盈量18-300.002-0.02780-1200.003-0.04630-500.003-0.032120-1800.004-0.05550-800.003-0.038

 2外座圈与轴的配合如下表所示(单位：mm轴径配合盈量轴径配合盈量18-30+0.029~-0.00880-120+0.045~-0.01430-50+0.033~-0.010120-180+0.052~-0.01450-80+0.038~-0.012注：+表示间隙；-表示盈量

 3滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示(单位：mm

轴承直径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承最大许可磨损量.

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20~300.01~0.020.03~0.050.135~500.01~0.020.05~0.070.255~800.01~0.020.06~0.080.285~1200.02~0.030.08~0.100.3130~1500.02~0.040.10~0.120.3

其滚动轴承外圈不应压死， 4凡轴向止推采用滚动轴承的泵。一般应留有0.04-0.08mm间隙。

应使用专用工具；如有条件最好采用热装， 5滚动轴承拆装时。用油加热的油温为100℃左右，严禁直接用火焰加热。

接触平滑无杂音。 6滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点。

4密封装置：

 1压盖：

 1压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm

 2机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯0.02mm

 3压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm

 4机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm

应保持有轴向1-2mm间隙， 5压盖中静环防转槽根部与防转销。以防压不紧密封圈和憋劲。

 2填料环：

 1填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm

 2填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm

 3填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm

 4平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm

 5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示(单位：mm口环直径壳体口环与叶轮口环中间托瓦与中间轴套规范间隙更换间隙规范间隙更换间隙＜1000.40~0.601.000.30~0.400.80≥1000.60~0.701.200.40~0.500.90

5联轴器：

 1联轴器与轴配合应采用D/gd

 2联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm

 3装置齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm 4装置弹性圆柱销联轴器时。

电动机下边的垫片每组不得超过四块。 5联轴器的同心度偏差应符合下表所示(单位：mm型式径向轴向齿形＜0.08＜0.06弹性柱销式0.100.06弹簧片式0.150.10固定式0.060.046找同心度时。

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