渣浆泵/脱硫泵安装使用说明

一、特别提示

严禁电动机带动泵轴反向旋转，1必需保证泵的转向与托架上的箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开。否则将导致零件损坏。

开车前必须按要求添加盘根。2采用填料密封的泵。

必需保证轴封水的供应。严禁无水运行，3采用机械密封的泵。否则机械密封将被烧坏。

开泵前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，4采用稀油润滑的泵。否则，轴承将被烧坏。

二、装置

1装置前的检查

为保证其处于良好的工作状态，泵在出厂前已经检验和试验。必需正确装置。装置前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确，零部件是否都齐全完好，随机携带的技术资料及质量证明是否齐全。核对无误后，应详细阅读有关技术资料，掌握有关的技术要求和操作要领，方可进行装置，切忌盲目操作。

2泵的装置找正

渣浆泵/脱硫泵安装使用说明

机组的中心线应与地基中心线一致；机组的中心高于设计值偏差应不大于+/-2mm机组的水平允差为0.1/1000卧式泵机组应采用二次灌浆法进行安装。装置后。

应保证泵轴与电机轴的平行度，对于皮带传动的泵机组。通常以皮带轮进行找正。中心距较小的可以用直尺靠平皮带轮端面来找正。

3泵进出口管段的配置要求

原则是既避免泵产生汽蚀，吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大。又不能是浆体在管路中形成沉积。泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节以便拆装泵。

一般情况下，排入口管径与浆体性质沉降流速有关。排出管径应与泵的入口直径相等或稍大。入口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和第一阀门之间的直管段上。

4轴封水和冷却水的要求

不加轴封水。采用优质润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时。

冷却水的压力为0.05-0.2MPa流量为1-3m3/h.

5填料的填加要求

当泵的工作压力在0.5MPa以下时，一般情况下。可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石棉盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四乙烯盘根。填料的规格须符合填料涵的尺寸要求，相邻两圈填料的接口应互错120度。

6机械密封

具有无泄漏，机械密封是一种端面密封。消耗功率少等特点。

渣浆泵/脱硫泵安装使用说明

配有冷却水短管、压力表；出厂时已安装调试好，机械密封用用于渣浆泵特别注意以下问题：一般为平衡双端面专用机械密封。用户可不用再进行调试；机械密封局部有两个外露管接头，分别为轴封水的进口和出口，其中与泵出口在同一侧的为出水口，另一侧为进水口。

7润滑油的填加要求

稀有润滑的托架应在开车前按油标油线位置加N32冬季）或N46夏季）油脂润滑的托架应加注锂基润滑脂2号或3号。

三、泵的调整

检查与调整叶轮与前护板间隙

四、泵的试运行

将压力调整到规定值；将进口阀门完全开启；开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要）将出口阀门开度调整到1/4启动机组。待转速正常后，1开启轴封水和冷却水。开启入口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启入口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。

应该防止！注意：全开出口的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵的泵汽蚀。

当泵转动后，2泵启动时注意事项：由于填料压的太紧。填料动身热冒烟气，应将填料压盖螺母松动使轴封水泄漏，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。

应观察以下内容：泵的流量扬程是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，正常运转后。噪音是否过大；轴封泄漏是否正常（滴渗）轴承温升35度，最高温度不得大于75度。

以清洗泵及管道内的渣浆；关闭泵出口阀门；并关闭相应轴封水及冷却水；关闭泵进口阀门。3停泵前应抽送30分钟清水。

否则容易形成水锤，注意：绝不允许在入口阀门全开的状态下停泵。造成泵或管件的破坏。

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