渣浆泵不管是矿山、洗煤、黑色冶金还是电厂除灰、氧化铝行业,基本上只要有液体输送的地方使用十分普遍,。轴承是渣浆泵传动效率的关键部件,渣浆泵轴承的使用寿命直接影响到渣浆泵性能参数的稳定性,进而影响到整个渣浆泵系统的正常运行。渣浆泵在输送浆体的过程中,有时会出现轴承温度升高。可是设计轴承结构时，通常按寿命大于5万h，甚至是大于10万h考虑的。为什么还会出现温度升高进而损坏的现象呢？
为您总结了渣浆泵在使用过程中轴承经常会遇到发热的一般原因及解决办法：
1、发热原因：轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
2、发热原因：轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
3、发热原因：渣浆泵轴承润滑脂过多或过少。处理方法：加润滑脂要适当。
4、发热原因：润滑脂中有杂物、油质不良。处理方法：更换润滑油。
5、发热原因：轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
6、发热原因：冷却水断路。处理方法：检查、修理。
7、发热原因：轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
8、发热原因：泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
9、发热原因：甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
10、发热原因：联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
此外，如果渣浆泵叶轮被卡住，或者跟护板摩擦的厉害，轴承也会发热。

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