卧式渣浆泵厂家专题：调试方法和方案

Ⅰ、卧式渣浆泵调试方法

    渣浆泵在正式的投入使用之前进行一定的调试是很有必要的，调试成功后才能有好的使用效果。

　　A、渣浆泵起动前，转动泵的转子应该轻滑均匀，关闭出水闸阀，向泵内注入水，一定要保证泵内充满水，不能有空气窝存。

　　B、如果泵上装有压力表或真空表，要关闭其与渣浆泵相连接的旋塞后再起动电动机，待转速正常后再打开，然后逐渐打开出水闸阀，如流量过大，可以适当关小闸阀进行调节；反之，流量过小时，就要将闸阀开大。

　　C、接下来均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母，使液体成滴状漏出，同时注意填料腔外的温升。

　　D、停止潜水渣浆泵运转时，要先关闭压力表及真空表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后切断电动机的电源，如所处环境的温底较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂而给之后的使用带来不必要的损失。

　　E、运转过程中，轴承最高温度不应超过75度，润滑油轴承用的钙基黄油的数量以古轴承体空间的1/3至1/2为宜，填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应更换。

　　调试过程中，注意细节和在运转过程中出现的现象，有问题及时处理，避免在工作时候出现意外造成损失。

Ⅱ、卧式渣浆泵调试方案

   A、 试运转应符合下列要求：

    a.驱动机的转向应与泵的转向相同；查明管道泵和共轴泵的转向；

    b.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

    c.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；盘车应灵活，无异常现象；

    d.高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于 4090；设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

  B、 操作时应注意下列问题：

    a.监控运行过程，阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

    b.禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

    c.润滑剂不要使用过多；

    d.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；

    e.按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输人功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

  C、起动前按下列步骤检查整个机组：

    a.泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，以及拧紧全部的脚螺栓，以防振动。

    b.管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。

    c.对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封式渣浆泵，在机械密封安装正确的情况下，叶轮间隙一般不再作调整。托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。

   d.直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。

   e.脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。

   f.在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。

  g.对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料螺母，直至泄漏成点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。

h.泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。

i.对于机械密封，在泵起动前，应检查机械密封是否安装正确：将机械密封的接口连通轴封水管路（新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净），起动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明密封端面有脏物存在，应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。起动轴封泵，轴封水压力应比浆泵工作压力高出0.1Mpa以上，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再起动渣浆泵。

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