一、渣浆泵
渣浆泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘（流速可增大至15~25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于渣浆泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为渣浆泵。
渣浆泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于渣浆泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力大气压的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
渣浆泵的优缺点：
优点：
①紧凑式结构
②宽范围 流量和扬程范围宽
③适用于轻度腐蚀性液体液体
④多种控制选择
⑤流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。
⑥设备安装、维护检修费用较低。
缺点：
①运行前，必须使泵体内充满液体。
②对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。
③遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。
④安装不妥、会出现气缚现象。
⑤效率也比往复泵低。
渣浆泵的应用范围：
主要应用为：液体输送、冷却系统、工业清洗系统、水产养殖场、施肥系统、计量系统、工业设备。
渣浆泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体的颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在浆体中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉进水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用比较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
二、往复泵
往复泵的工作原理：
往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。
活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
往复泵的优缺点：
优点：
①可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；
②原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；
③泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。
其他的泵都不具有往复泵的上述突出优点，但它们的结构比较简单，使用操作比较方便，而且还有体积小、重量轻、流量均匀，并能系列化批量生产的优点。
缺点：
流量不是很稳定。同流量下比渣浆泵庞大；机构复杂；资金用量大；不易维修等。
往复泵的应用范围：
往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。在当今世界能源紧缺的形势下，往复泵作为节能产品，在能源矿山开采、石油精细化工、食品药品加工等众多行业中得到了广泛使用。这类泵结构比较复杂，配套性强而通用性差，品种多而批量小。
往复泵的特点：
1.自吸能力强；
2.理论流量与工作压力无关，只取决于转速、泵缸尺寸及作用数；
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关；
4.流量不均匀；
5.转速不宜太快；
6.对液体污染度不很敏感；
7.结构较复杂，易损件较多。
往复泵相对于渣浆泵的优势归纳如下：
1、比渣浆泵可以设计更高的压头；
2、入口压力可以低于大气压，而无须专门的装置；
3、在操作上更灵活；
4、在很宽的操作流量范围里，可以基本保持恒定的效率。
渣浆泵相对于往复泵的优势归纳如下：
1、比往复泵便宜；
2、泵送压力稳定，而无震(脉)动；
3、可以直接与马达联结，而无需齿轮或皮带；
4、出口管线上的阀可以完全关闭，而不会损坏；
5、可以处理含大量固体颗粒的悬浮液。
上一条：
渣浆泵的性能和应用范围
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渣浆泵和污水泵效率对比
