一、检修前的准备工作
1、检修渣浆泵前，负责人应全面检查设备运行工 况，设备缺陷记录，并作好检修前的原始记录；
2、备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等；
3、准备好必用的备品配件及常用材料；
4、清扫现场，检查、装配照明设施；
5、讨论落实检修项目，掌握检修进度；
6、确认已办好检修手续，方可开工。
二、渣泵的拆卸
1、拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓，做好记号；
2、测量联轴器对轮中心距，做好记录；
3、制作出口管道支撑架，支撑好出口管；
4、拆出、入口短管；
5、拆轴封水管及轴承箱冷却水管；
6、拆渣泵地脚螺丝；
7、将渣泵吊至工作现场。
三、渣泵的解体
1、用拉玛拉出泵端对轮。拉对轮时，先用火焊将对轮烤热，再边烤边拉出来；
2、拆泵体联接螺栓，吊出泵盖及前护套；
3、卸出叶轮；
4、拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝；
5、松开泵体与托架联接螺栓，吊出泵体及后护套；
6、拆出机械密封；
7、用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈；
8、拆轴承箱端盖、压盖螺丝，吊出压盖及端盖；
9、吊出泵轴；
10、用拉玛拉出轴承。
四、零件的清洗
拆卸完毕后，所有零、部件都要进行除油垢，清洗，轴承应随后涂油防腐蚀，轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘。
五、主要零件的检修
检查轴承内、外圈、滚珠及珠架的磨损情况，用煤油清洗检查轴承，并用塞尺或用压铅丝法测量其径向间隙，不符合质量标准的应进行更换；
2、测量轴的弯曲度及轴颈的椭圆度、圆锥度是否超标，若超标，则予以堆焊处理或调新。轴的堆焊应进行预热，焊后应进行回火，凡不经调质处理的轴不得使用。堆焊工艺按《焊接规程》进行；
3、检查轴套的磨损情况，若磨损量超过规定值，则予以调新；
4、用塞尺测量轴承的径向间隙；
5、测量轴承与轴、对轮与轴、轴套与轴的配合紧力，做好记录，测量时，应将轴径沿轴向分成三段测量，每段测点应不少于两点；
6、测量键与键槽的配合；
7、检查叶轮、泵壳及前、后护套的磨损情况。若有裂纹、砂眼或磨损过多，应予补焊修复或调新。
8、校核叶轮静平衡。以两个滚动轴承为支点，将转子放在V型枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动；
9、检查机械密封的磨损情况。（1）、检查机械密封轴套面、动静环磨擦面有无磨损，如磨损严重应换新；（2）、检查弹簧的弹力，形状应良好；（3）、检查动静环端面接触棱缘，不能有倒角；（4）、如动静环有轻微磨损，可上磨床研磨；（5）、动环聚四氟乙烯垫及动静环密封圈应无老化、变形、发脆，否则换新；
10、检查对轮螺丝及其弹性套的磨损情况，如磨损过多则予以更换；
11、检查轴承箱润滑油是否变质，若变质，则更换润滑油。

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