1起动
起动前应按下列步骤检查泵电机组 泵须安装在牢固的基础上，以承受泵和电机的全部重量
⑴ 泵须安装在牢固的基础上，以承受泵和电机的全部重量， 拧紧全部地脚螺栓，消除振动。 拧紧全部地脚螺栓，消除振动。 出口管路采用单独支撑，并且应与泵法兰同心。
⑵ 进、出口管路采用单独支撑，并且应与泵法兰同心。
⑶ 用手按泵的旋转方向盘泵转动轴，轴应能带动叶轮传动， 用手按泵的旋转方向盘泵转动轴，轴应能带动叶轮传动， 不应有磨擦，否则应调整叶轮间隔。 不应有磨擦，否则应调整叶轮间隔。
⑷ 脱开泵与电机间的传动，检查电动机转向，要保证泵按 脱开泵与电机间的传动，检查电动机转向， 泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否 泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动， 则叶轮螺纹会脱扣，以导致泵损坏。 则叶轮螺纹会脱扣，以导致泵损坏。 皮带传动时，泵轴和电机轴要平行
⑸ 皮带传动时，泵轴和电机轴要平行，并且应调整槽轮位 使与三角带其互相垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。 置，使与三角带其互相垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。 三角带调整到合适的预紧力。 三角带调整到合适的预紧力。当成组使用三角带时各三角带 的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。 的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。 三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正常。 三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正常。螺母是否拧 轴是否转动灵活。在泵送渣浆前最好用清水起动。 紧。轴是否转动灵活。在泵送渣浆前最好用清水起动。
2 运转
运转中应定期检查轴承组件运转情况。
⑴ 运转中应定期检查轴承组件运转情况。开始运转时 若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。 若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。 若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴承组件， 若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴承组件， 检查原因。 检查原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有 杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、 杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加 润滑脂。 润滑脂。 泵性能随着叶轮与护板的磨损间隔增大而变坏， ⑵ 泵性能随着叶轮与护板的磨损间隔增大而变坏，效 率降低，故应及时将叶轮向上调整， 率降低，故应及时将叶轮向上调整，以保持一定间隔使 泵能保持在高效率运行。 泵能保持在高效率运行。当泵磨损到不能满足系统需要 应更换易损件。 时，应更换易损件。 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行
⑶ 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得 在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。 在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体 汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内，使水流改 汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内， 变方向，消除汽体进入泵腔。 变方向，消除汽体进入泵腔。
3 停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水， 停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗 流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、 流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、 泵出口阀门等。 泵出口阀门等。
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渣浆泵设计选型和用途
