渣浆泵设计时注意的几个问题

水力设计和结构设计考虑的问题

应该使转动部件和流体的流速坚持足够低，  a.磨损和水力性能的问题：为了减少磨损。泵体硬质合金衬里或弹性润滑资料截面厚度应增加，以满足实际运行的需要。叶轮的径向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封减少轴向旋转面积，泵壳一般设计为半螺旋型或者环形，使得在最高效率点附近较宽的范围内保持较小的磨损量。当需要输送大颗粒的固体时，内置闭式叶轮的宽度通常较大，叶片数量也减少到2-3片，提高泵的磨损的前提下，泵的水力性能会有不同程度的降低。

渣浆泵的蜗壳结构从螺旋型蜗壳到半螺旋型蜗壳， 为了使泵在最高效率流量的不同工况范围内具有最小的磨损量。再到环形蜗壳以及OB型的结构。叶轮的类型有径向截面为矩形的RV型，扭曲叶片且径向为圆滑矩形截面的ME型，以及最常见的HE型。

将影响着您的渣浆泵是否能够达到最佳的高效运行状

渣浆泵设计时注意的几个问题

态。 渣浆泵的选型设计对渣浆泵的使用寿命和运行稳定性有着很大的影响。一个科学合理的选型设计。

高效运行的渣浆泵有三大特点：

损耗少。浓浆泵  第一、渣浆泵的运行效率很高。

节约生产本钱。浓浆泵  第二、渣浆泵的过流部件使用寿命相对较长。

不会因为渣浆泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作。不只是渣浆泵，  第三、整个工矿系统稳定运行。任何的机械都要做好日常的维护。

进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，1泵的吸入管路系统不允许有漏气现象。以免大　颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。

维修装配要正确，2要及时更换易投损件。间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。

随时调整（或更换）填料的松紧水平，3轴承水压、水量要满足规定。切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

一定要保证轴承组件内无尘，4更换轴承时。润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过　60-650C为宜，最高不超过750C

保证联轴器中弹性垫完整正确，5要保证电机与泵的同轴度。损坏后应及时更换。

牢固可靠。6保证泵组件和管路系统安装正确。

以上适用于包括渣浆泵在内的各种泵。

渣浆泵设计时注意的几个问题

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