机器在操作过程中多少会有磨损，尤其是刚买的新的，稍微磨损一点便会心疼不已，老化的机器更不利于磨损，经常磨损会使机器使用寿命缩短。

      渣浆泵输送的大多是含有固体物的浆体，在实际工况中，基本上没有均质浆体，在运行中，固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并对过流部件产生一定的撞击，从而形成磨损。因此，在设计时首先考虑的是选择优良的水力模型，并采用先进的设计方法，如两相流、二元流等较为先进的理论。依此设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，可减少撞击和水力损失，有效减轻磨损。
(1)叶片进口直径D 。叶片进口直径D。对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响。因此该数值的合理选择与渣浆泵的性能及使用寿命关系密切。一般常用公式为：DI=KI(q／n)Ⅳ ，式中：Q为渣浆泵清水流量，m ／h；n为渣浆泵设计转速，r／min；K，为系数，该数值大小对泵效率和吸人性能影响较大，过大过小都不利，一般取3．5—4．5。叶片进口直径D．过小，则过流断面面积减小，这样会使渣浆在叶片入口处流速加快，固含物与载体产生严重脱离，不仅加大了容积损失，更会加剧泵过流部件的不均匀磨损，严重降低渣浆泵过流部件的使用寿命。在考虑泵过流部件具有较高寿命的前提下，同时为使泵具有较高的效率，建议在设计时K，在3．5 —4之间取值。AH系列渣浆泵    ZGB系列渣浆泵
(2)叶片宽度b。渣浆泵输送的浆体多为含有不同粒径组成的固含物，为减少固体颗粒对叶轮出口的磨损，在设计中应使叶轮出口宽度b稍微大于叶轮进口处宽度b。这样可以加大过流截面积，使叶轮流道内的相对速度减小，从而减轻叶轮的磨损。从另一个方面考虑，当输送含较大颗粒的浆体时，需在设计取值基础上尽可能加大b．。在实际应用中，可根据具体情况选取相应的公式计算取值。
(3)叶片出口安放角 。由于浆体中不同大小的颗粒在叶轮中的运动轨迹不尽相同，在设计时应__充分了解浆体粒径组成及分布情况。小颗粒介质受离心力小，从而沿叶片工作面运动；大颗粒介质受大的离心力，运动时远离叶片工作面。常用的的范围是18—40 ，在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当加大，这样能减少颗粒与叶片出口的磨损，从而提高叶轮使用寿命。相反，若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当减小。

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