1996年,一家芬兰技术研究中心发布的一份题为“离心泵性能诊断专家分析报告”中显示:通过分析20个工厂1690台泵,发现泵的平均效率小于40%,有10%的泵的运行效率低于10%。泵选型过大和节流控制阀被认定为是消耗过多能量的两大主要原因。
1、泵和其系统组成部分的各自效率
2、整个系统的设计
3、泵送控制的效果
4、驱动部分的效率
5、适当的维修周期
一台流程泵的最初购买价格一般小于其生命周期成本(LCC)的 15%。一台50马力的
渣浆泵,其生命周期成本包括安装、操作、维修和系统的停用成本,这些费用是最初购买成本的几倍。一般来说,能量消耗会占渣浆泵的生命周期成本约30%,维修费用更是高达40%。如果使用超过20年,能耗和维修费用将超过10{HotTag}倍的初始购买费用,而这部分成本可以通过效率的提高来显著的降低。
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揭秘泵的国产化率不断提升的关键
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低效电机驱动泵--渣浆泵的最大弱点