专用于输送变压器绝缘油介质的流体机械。离心式变压器油泵适用于变压器强油风冷却器；轴流式变压器油泵（低扬程、大流量）适用于变压器片式散热器。变压器油泵--一种全密封结构的内置潜油运行的三相异步电动机直轴驱动一离心式或轴流式叶片泵。

使用功能、装置形式完全相同。但是由于盘式泵其特有的轴向磁拉力作用，   按驱动电机结构划分：目前国内配套采用 ①激进三相异步电动机专用潜油设计的普通型变压器油泵；②轴向气隙（盘式电机）电机驱动的盘式变压器油泵。两种结构的差别主要是驱动电动机不同。运行中须及时更换磨损的轴承，以防止转子落下引起强烈机械摩擦。目前国外仍普遍大量采用的还是激进三相异步电动机专用设计的普通型变压器油泵

泵工作在这一区域时，  扬程、流量对于每一种特定型号的泵而言是不可替代的因为每种型号泵的特性曲线上只有一点是效率最高的泵工作的这一点叫额定工况点。不只效率高，而且噪音低，功耗合理，运转平稳，无有害涡流冲击和气蚀损害，能够坚持临时可靠运行。

其管网特性曲线不同。管网系统阻力特性曲线与变压器油泵工作特性曲线的交点就是油泵的额定工况点。因此，  以上所述工况点的选择：由主变 冷却器强油循环油回路的管网系统阻力特性曲线所决定的不同类型的冷却器和主变油路循环结构。就变压器油泵的替代性而言，不同水力参数或降低水力参数的随意替代是不可取的关系主变的平安运行和冷却器的额定换热容量。

国内各电力网、局根据国电公司的要求：为提高变压器油泵轴承运转寿命，   目前。将原1450转/分（4极电机）油泵，改为1000转/分（6极电机）以下的油泵。

势必要靠增加叶轮直径解决。旋转机械的直径增加则运行稳定性会下降，   1000转/分（6极电机）变压器油泵要达到4极电机）油泵的流量、扬程。而且6极驱动电机比4极电机的直径要大。这样，替代过程中，某些老式的冷却器安装尺寸（如配装4B240-16/3V油泵）很难实现。长春诺森电机有限公司采用双级泵结构，对此类油泵的替代问题加以解决，但制造利息加大。

目前国内外泵类产品是向高速、高效方向发展。适当高转速的变压器油泵不只效率高而且体积小，   其实。运行稳定性好。当然，低转速可以提高轴承的运转寿命。但是随着叶轮直径的增加，平衡问题将更加突出，特别是作为叶片泵其叶片铸型、扭曲角度的一致性在工艺上误差难免，这些都是影响运行稳定性的关键因素，搞不好反而会降低轴承的运转寿命。目前国内许多单位大量配套采用轴向气隙（盘式电机）电机驱动的盘式变压器油泵（这种油泵适宜作成低速1000转/分以下）此类问题将更加突出。因为盘式电机的轴向磁拉力是很强的就是靠这种旋转的轴向磁拉力进行磁电耦合使转子旋转起来，完成电能转换的轴向磁拉力会使轴承的磨损量间隙直接转化为定、转子间气隙的减少，直至定、转子铁与铁的强烈摩擦。盘式电机非常适于制成刹车电机：定、转子间装置刹车片，通电刹车，失电自由旋转。所以国外普遍大量采用的还是激进三相异步电动机专用设计的普通型变压器油泵。只有我还在将盘式电机变压器油泵作为一种新产品加以广泛采用。如果运行中忽略对轴承的严密监控，随着这种结构油泵运行时间的累计，事故的概率会加大。日本国生产的这种盘式变压器油泵其说明书对轴承的维护进行了较多篇幅的说明，并推出公式如下：

  Lh=106/60NC/Prfw3a1a2a3

  Lh计算寿命（hrN转速（rot/minC额定荷重（kgPr当量轴承荷重　kg

  fw荷重系数；a1信赖度系数；a2润滑系数；a3资料系数；

由于其选用材料的环境的制造工艺的等等因素,   以上公式即是给出各个参数的推荐值。也很难准确计算出油泵的运转寿命。依笔者看来，实际就是把责任交给了用户。

甚至2860转/分（2极电机）变压器油泵中有些品种运行业绩非常好，   国传统型1450转/分（4极电机）油泵。有的产品运行已达20几年，目前仍然运行良好。所以，关键是良好的专业化的制造质量与运行维护。不能因为出现一些质量问题，就全盘否定，其实有些运行单位的维护经验和意见也是颇值得尊重的

但由于投入时间晚，   普通型变压器油泵低速1000转/分以下（6极电机）6B46B5型已大量投入运行。宣传缺乏，人们认为似乎只有6PB型的盘式泵才是低速泵。其实两者之间在水力参数、装置尺寸、主要性能方面完全可以替代的

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