1、浆料浓度和流速

    在同样的运转条件下，随浆料的浓度降低，也即料浆中固体颗粒含量降低，固体颗粒的冲刷作用减弱，渣浆泵配件过渡部件的使用寿命提高。而浆料流速加大，单位时间内固体粒子对材料表面冲击次数增多，材料流失数量增加，研究表明，叶轮的磨损强度与其转速呈5次方的关系，所以浆料流速的增大，将加快过流部件的磨损，降低使用寿命。

2、料浆酸碱度

    在因液浆料中使用时，除了固体粒子冲刷造成材料的流失外，浆料的腐蚀作用也会造成材料的流失，同时腐蚀和冲蚀磨损间的相互作用更加剧了材料的流失，这一点对PH＜4的低合金钢来说最明显。而PH＞4时，腐蚀作用逐渐减弱，材料磨损以固体粒子的冲刷作用为主。

在酸性冲蚀条件下，不同的酸根对高铬铸铁两体况磨损速率影响不同。

3、粒子尺寸、硬度和冲击角度影响

浆料中固体粒子大小，硬度及粒子对材料表面的冲击角度也对材料的冲蚀磨损产生很大影响。在矿浆浓度和酸碱度相近时，如果固体粒子尺寸较小，硬度较低，相应的粒子冲击能量较小，过流部件的使用寿命可提高6-10倍。而冲击角度的减小，有效参与冲蚀磨损的磨料增加及磨料的切削作用加大，使磨损速率增加。SUS403不锈钢的冲蚀磨损表明，在冲击角为45度时，磨损速率最大。而热轧27SiMn在冲击角为30度时的冲蚀磨损速率最大。

（二）渣浆泵设计因素

    除了浆料因素影响使用寿命外，渣浆泵配件过流部件的水力结构设计也将通过影响固体粒子的冲击角度、冲击速度和流动轨迹而影响其使用寿命。因此，人们对此也进行了广泛的研究，并建立了众多的模型和计算方法。通过实验和模拟计算相结合的方法，为过渡部件（主要是叶轮）的设计提供了理论基础和指导。

通过对不同叶片几何参数做了试验研究，叶片进口安放角为45度，出口安放角为35度、28.75度和22.5度。叶片线型有单圆弧、双圆弧、渐开线和对数螺线。结果表明，出口角为22.5度叶片效率最高，且叶片磨损最小。渐开线和对数螺线的效率基本相同，比单圆弧叶片高5%。

（三）材料本身因素

    除了浆料因素和设计因素外，渣浆泵配件过流部件所选用材料的性能对其使用寿命也有非常重要的影响，对此人们也进行了广泛的研究。

1、材料的硬度

材料在浆体冲蚀作用下的去除机理为变形、犁沟、显微切削和固体粒子的刺入，所以随材料硬度的提高，材料抵抗变形、切削和刺入的能力增强，材料的去除数量降低，而磨性提高。

2、材料的韧性

    实验表明，材料的冲击韧性与其订饭冲蚀磨损耐磨性之间并无明确的相关性。只是材料的韧性保证其在使用过程中不会发生断裂，在冲击磨损为主时，可以阻止冲击裂纹的产生。因此，在冲蚀磨损条件下，材料的耐磨性主要取决于材料的硬度，提高材料的强韧性对抗腐蚀冲蚀磨损也是有利的。

3、材料的金相组织决定着材料的力学性能（如硬度、强度和韧性等），由此对材料的冲蚀磨损耐磨性产生影响。常见的金属材料的金相组织有铁素体、珠光体、奥氏体、马氏体和贝氏体等。铁素体、珠光体因硬度较低及珠光体的两相组织，使其抗磨蚀性能较低，在实际应用中很少采用。虽然奥氏体硬度也不太高，但在强腐蚀条件下，因其能抵抗介质腐蚀而有一定应用。马氏体和贝氏体的高硬度使它们在腐蚀冲蚀条件下得到了普遍的应用。