1、运行前的检查  
     1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。   
     2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。   
     3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。   
     4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。   
     5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。   
     6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。  
     7）检查阀门是否灵活可靠。   
     8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。   
2、启动运行及监控   
     1）渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。   
     2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。   
    3）渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。   
    4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。   
3、渣浆泵的日常维护   
    1）泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。   
    2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。   
    3）轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。   
    4）更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。   
    5）要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。   
    6）保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。   
4、渣浆泵的拆装   
    1）泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。
    2）轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。