液下渣浆泵常见故障及解决方法-石家庄盘石泵业有限公司

液下渣浆泵常见故障及解决方法

配与拆卸
1、液下泵装配顺序
　　（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
　　（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
　　（3）将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
　　（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
　　（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
　　（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，（控制在1--1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
　　（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
　　（8）从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
安装
　　1、安装前的装备工作
　　a、检查水泵和电机有无损坏
　　b、准备工具及起重设备
　　c、按图检查基础。
　　2、将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
起动与停止
　　1、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
　　2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可）
　　3、油标注入钙基黄油
　　4、检查电机旋转方向是否正确
　　5、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
　　6、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
　　7、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
运转
　　1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
　　3、泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。
　　4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
　　5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。
　　6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

可能发生的故障及其解决方法

故　　障	原　　因	解　决　方　法
水泵不出水，压力表指针剧烈跳动	进水口被淤塞、管路与仪表漏气	排出淤塞物、拧紧或堵塞漏气处
水泵不出水	泵进水口高于液面、旋转方向不对	增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水	出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足	检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数
流量过低	水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大	清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮
泵消耗功率过大	泵供水量过小（或全关闭）、叶轮磨损	出口管开启闸阀、更换叶轮
轴承过热	轴承缺油、轴承内部有污物或损坏	增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承

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