表面保护材料的技术要求

制冷供热需求。而根据即   

在水泵抗磨蚀表面保护技术中还广泛采用金属表面保护层。使用最多的是焊条堆焊和线材喷涂。利用不锈钢焊条的堆焊法可保证焊层与基体有很高的结合强度，但堆焊法冲淡率大，焊层厚而不匀且加工余量大，对工作基体材料的可焊性要求高。经堆焊法处理的水泵叶片表面，一般在堆焊处未发生汽蚀破坏前，在堆焊点周围又迅速发生新的汽蚀破坏，

直至堆焊层底部。线材喷涂所形成的不锈钢雾状颗粒涂层以机械结合为主，不太适用于水泵冲击载荷和抗汽蚀的修复。对于一些大型的水泵工件，如大口径（直径3米以上）轴流泵叶轮室，可以在表面镶嵌一层不锈钢板来增加抗磨蚀能力。但这种方法需将工件送至大型水泵厂专门加工、车削、镶嵌、焊接、费用贵、周期长，非一般泵泵站所能实施。

合金粉末喷涂是在线材喷涂基础上发展起来的。与堆焊法相比，成型美观平整，厚度易于控制，冲淡率小，方法简便，热源易得，加工不受气候、场地的限制。但由于喷涂层是由高速喷射到基体表面的半熔融状态的表面保护材料和工艺的要求

    表面保护材料的技术要求抗磨蚀涂层必须具有

 表面保护材料的技术要求

很高的强度和硬度以抵抗汽蚀、磨蚀的破坏具有一家的韧性，以吸收冲击能具有很高的粘结强度，以保证涂层在泵内30-35米每秒的高速水流冲击下不会剥涂层材料必须价格适中，才能保证在大中型泵站及量大面广的农村中小型泵站中推广使用涂层材料应无毒，非易燃、易爆品，便于保管运输，不污染周围环境。

    加工工艺要求为了保证表面保护技术的推广和应用，加工工艺必须做到：

工艺简单，能够为不同程度的操作者所掌握；（2）加工中所用的工具（器具）应是在市场中易于购得或是一般泵站维修工作中所必备，且价格适中，无需特殊和昂贵的设备；（3）工艺应不受季节和周围环境的影响，保证泵站在冬、春季维修期内能够进行；（4）涂层不需要特殊的保温养护，涂覆后能快速固化或投入使用，以缩短维修同期。

 表面保护材料的技术要求

 

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