现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求
艺的重要性不容勿视。水泵零件的制造工艺变化多，但通过研究分析仍有规可循。
工艺制订原则主要是抓住关键—准确选择基准；把握重点—采用合理工装保证；决定方法—正确的工艺路线。依靠工艺人员的周密编制，结合操
作者的现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求，实现优质高产是完全可能的
一、机械制造工艺的重要性：
更是依赖于优良制造的可靠保证， 优质产品来源于优秀的设计。而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造
现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求
出高精度产品，降低生产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，
工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识，具有良
好的综合素质。
铸件占80以上， 水泵零件结构复杂。主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。水泵零件
的加工，因其具有水力流道，考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰
擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安排工艺流程控制工艺因素。现针对生产中容易出现的问题将工件
装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下：
二、水泵零件的机械制
现场经验集思广益，使水泵零件的制造达到设计要求
上一条：
结构最新颖、性能最先进、运行最可靠的泵站新型控制设备
下一条：
创新能力的强弱最终将决定着企业竞争力和企业效率及效益
